摘要：建筑材料、构配件是工程施工的物质条件，是形成工程 项目实体质量的基础，材料、构配件质量不符合要求，会直接影响建筑物的质量，影响工程的使用功能和寿命，因此在工程建设全过程中加强材料、构配件的质量监理，把好质量检验关，把其存在的质量问题、隐患消灭在施工之前，是实现工程项目质量目标，保证项目投资控制、进度控制顺利实施的关键。

　　建筑材料、构配件的质量监理原则

　　工程所用的建筑材料、构配件必须经监理工程师认可后，方可在工程项目中使用 ，监理工程师在进行材料、构配件的质量进行监理时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。

　　1.1质量标准原则

　　对不同的建筑材料、构配件有不同的检验项目和检验标准，检验标准是用以判断材料、构配件的质量是否合格的依据，质量检验标准的直接依据是与工程项目整体质量有关的技术规范和施工单位与建设单位签定的工程承包合同。

　　在工程建设中所用的材料、构配件都应符合国家标准和规程规定的质量要求。国家标准和规程条款无明确规定时，可参考其他国家或国际标准和规程。

　　质量标准是监量工程师检查检测建筑材料、构配件质量的主要依据，也就是说，工程所用的建筑材构配件要经检验符合标准才可以在工程上使用。

　　1.2及时检验原则

　　施工单位、监理工程师对工程所用的材料、构配件的质量及时进行检验是防止工程建设停工待料，延误施工期，避免由此而引起索赔的另一种检验原则，施工单位应及时将工程项目所拟用的材料、构配件的质量保证资料(产品合格证、认证证书、复检报告、施工工艺说明、鉴定报告等)必要时包括样品在其使用前的一定时间内报送监理工程师审查，监理工程师应根据规范、规程的有关规定，通过对进场材料、构配件的外观检查、质量保证资料检查和必要的抽查与复检，以保证所用建筑材料、构配件的质量可靠性。

　　材料、构配件的质量检验方法及程度

　　2.1质量检验方法

　　材料、构配的质量监理贯穿于工程建设的全过程，所有材料、构配件在工程验收之前的任何时候，监理工程师都有权进行检查、抽样测试和复检，材料、构配件的质量检验方法的选择应根据工程项目的具体情况及工程材料、构配件的来源灵活掌握，在实际工作中通常从以下几方面入手：

　　控制材料、构配件的来源

　　为确保材料、构配件的质量，作好预控工作 ，监理工程师应积极参与材料、构配件的选构招标工作，参与选择与考察材料、构配件的生产厂家，材料、构配件样品的质量确认，并提出技术和质量要求，必要时监理工程师还可以向生产厂家提出加工和生产材料、构配件所需的生产工艺、工序和设备种类的要求。

　　材料、构配件的外检查

　　监理工程师对施工单位提供的材料样品，以及进入施工现场的材料、构配件从品种、规格、标志、外形尺寸等方面进行直观的检查和测量，以判断材料、构配件是否合格。

　　材料、构配件质量保证资料检查

　　施工单位将材料、构配件的质量保证资料(产品合格证、认证证书、复检报告、施工工艺说明等)在其使用前的一定时间内报送监理工程师，监理工程师认可后方可使用，监理工程师审核材料、构配件出厂合格证、复检报告单时，应注意以下二个问题：

　　1)产品质量合格证是由生产厂家提供给用户单位，用以证明产品质量性能的依据，监理工程师在审查合格证时，应检查其内容是否齐全，有无漏填或填错的地方，在材料、构配件批量较大时，生产厂家提供合格证少时，可制作复印备查或做抄件，抄件应注明原件证号，存放处，并有抄件人签字及抄件日期。

　　2)监理工程师在审查材料、构配件复检验单时，应注意试验单的试验编号、来样日期、试验日期、结论、报告日期、材料、构配件应用部位以及试验项目、子目是否齐全，试验单要求结论明确，数据计算准确，有专人审核，并有试验人、计算人、审核人签字，加盖试验室印章。

　　监理工程师应注意审查材料的复检批量与实际用量是否一致，各试验单是否交圈，决不能出现先施工后试验的情况。

　　(4)材料、构配件的复检与监理复核试验

　　对进入施工现场材料、构配件，施工单位应根据规范的规定对其进行复检，以确保其质量符合规范要求，施工单位应承担复检的试验室 应达到规定的资质要求，所有的试验装置都应保持良好的状态，监理工程师应经常检查施工单位试验室，对有关试验室设施、设备、物品或测试人员和测试程序等的不足之处，监理工程师有权通知施工单位限期改正，凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、构配件对质量保资料有

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